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众巨头联手:开发100%可回收复合材料风力发电机叶片项目
发布时间:2020-09-28   浏览次数:191

ZEBRA(零废料叶片研究)项目由IRT Jules Verne集团推动,它汇集了众工业公司和技术中心(Arkema、CANOE、ENGIE、Suez、LM Wind Power、Owens Corning)共同开发100%可回收的复合材料风力发电机叶片。


开发100%可回收复合材料风力机叶片的项目

陆上和海上的风能在向无碳能源的过渡中都起着至关重要的作用。产品使用寿命为30年,风力发电机的可回收率在85%至90%之间,风力发电行业现在正寻求通过设计和制造首个100%可回收的风力发电机叶片来弥合剩余的差距。


由IRT Jules Verne推动的ZEBRA(零刀片刀片修复项目)项目现在汇集了众工业公司和技术中心(阿科玛,CANOE,ENGIE,苏伊士,LM风力发电,欧文斯科宁)来应对这一新挑战。


这个跨行业财团今天宣布了一项突破性的项目,旨在设计和制造风电行业的首个100%可回收的风力发电机叶片。


向高回收率复合材料迈进

ZEBRA(零废物叶片研究)项目由IRT Jules Verne推动,该项目汇集了工业公司和技术中心,全面展示热塑性风力涡轮机叶片的技术、经济和环境相关性,并采用生态设计方法促进回收。该项目已启动42个月,预算为1850万欧元。


为加快风电产业向风电叶片循环经济转型,ZEBRA项目建立了一个代表全价值链的战略联盟:从材料开发到叶片制造,再到风电机组运行和退役,最后回收退役的叶片材料。


阿科玛开发了Elium,一种热塑性树脂,以解聚或溶解而具有可回收特性而闻名。该树脂将用于ZEBRA项目。

该项目将受益于CANOE在聚合物配方,碳纤维开发和聚合物回收方面的专业知识。CANOE最近通过溶解方法开发了一种非常创新的纤维增强丙烯酸复合材料回收方法,该方法可回收单独的回收甲基丙烯酸甲酯单体和回收纤维,并实现高附加值回收率。

ENGIE是一家管理着8.5吉瓦的风电场运营商,并且是法国风电行业的领导者,装机容量超过2.6吉瓦。其目的是采取行动,特别是通过可再生技术的可持续发展,来加速向碳中和经济的过渡。

LM Wind Power是风力涡轮机叶片的设计者和制造商,自1978年以来生产了228,000多个叶片。与ZEBRA项目相关的Cherbourg工厂生产了有史以来最大的叶片,长度为107米。

欧文斯科宁(Owens Corning)是玻璃纤维和复合材料领域的全球领导者之一,并且是获得专利的高模量玻璃技术的发明者,该技术在过去十年中在风能行业创造了步进变化性能。

SUEZ帮助城市和行业智能,可持续地管理其资源,并在所用材料的生态设计和最佳回收技术方面拥有专业知识。


在ZEBRA项目中,LM Wind Power将使用阿科玛的Elium树脂设计产品,加工和制造两个原型叶片,以测试和验证复合材料的性能及其在工业生产中的可行性。同时,ZEBRA项目合作伙伴将专注于通过使用自动化来开发和优化制造过程,以减少能耗和生产浪费。然后,项目合作伙伴将探索将原型叶片中使用的材料回收为新产品的方法。最后,生命周期分析将评估在未来的风力发电机叶片中进一步利用热塑性材料的环境和经济可行性。


该项目获得了风能部门的支持

Jules Verne IRT ZEBRA项目经理Céline Largeau说:


“在风力发电机叶片的整个生命周期中展示循环方法,需要动员一个涵盖整个价值链的战略联盟,以保证有价值和精确的工业数据和成就。ZEBRA项目是一个很好的机会,可以将Arkema、CANOE、ENGIE、LM Wind Power、Owens Corning和Suez联合起来,这些公司是风能领域的主要领导者。我们期待着共同开展建设性工作,以提高风能的性能和效率。”


LM Wind Power高级技术系统总监Torben K.Jacobsen表示:


“作为全球向经济型可再生能源过渡的重要参与者,风能行业积极致力于开发性能更高,寿命更长和可循环利用的新材料。将Elium树脂与设计,制造和回收流程优化相结合,可为降低成本,缩短生产时间并降低风力涡轮机叶片的环境影响提供机会。我们很高兴成为为未来的风力涡轮机提供真正可回收叶片的发射合作伙伴,引领通往可世代相传的可持续发展世界的道路。”

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来源:JEC
 关键词:复合材料 | 环保
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